Après l’achat et la mise en service de votre matériel, il est important de pérenniser les machines en réalisant un suivi et un entretien régulier.
C’est pourquoi, après chaque installation, nous vous proposons de souscrire à notre contrat de maintenance.
Le contrat de maintenance contribue à conserver la garantie constructeur (celle-ci peut varier en fonction des conditions spécifiques définis par chaque constructeur) car il permet de réaliser et de justifier un suivi et un entretien régulier de votre matériel en fonction de vos heures de production.
On s’occupe de tout !
Le contrat de maintenance est conclu pour 1 an renouvelable par tacite reconduction. Après signature du contrat, notre équipe s’occupe de suivre la récurrence des entretiens et vous contacte quelques jours avant pour fixer un rendez-vous.
Conscients de la diversité des horaires de travail, nous proposons un service de dépannage 24/24h au 03 22 61 22 61 afin d’assurer le bon fonctionnement de votre production. Grâce à notre parc dépannage, nous avons la possibilité de vous louer un matériel équivalent durant la période d’expertise et de remise en état.
Les équipements sous pression doivent être soumis à cette réglementation car ils représentent un risque important en cas de défaillance.
Cette réglementation consiste dans un premier temps à l’obtention d’un certificat de conformité lors de la mise en service du matériel puis, dans un second temps, de réaliser des inspections et des requalifications tout au long de sa vie.
Contrôle obligatoire qui consiste en une vérification visuelle de l’extérieur de l’appareil mais aussi en une inspection de la documentation de l’appareil et des différents accessoires.
Réalisation de contrôle tous les 40 mois environ par un organisme habilité.
Contrôle obligatoire réalisé tous les 10 ans par un organisme habilité.
Il s’agit d’inspecter l’intérieur et l’extérieur de l’équipement ainsi que les accessoires de sécurité, tout en vérifiant les documents de conformité de l’appareil et de ses accessoires.
Si la requalification est un succès, l’organisme de contrôle appose un insigne « Tête de cheval » sur l’appareil en indiquant la date de requalification.
La détection de fuite sur un réseau d’air comprimé consiste à identifier et localiser les fuites d’air dans le système de distribution d’air comprimé.
Ces fuites peuvent entraîner des pertes d’énergie importantes, une diminution de l’efficacité du système, une augmentation des coûts opérationnels et une réduction de la durée de vie des équipements.
